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大连金属加工刀具基本知识

发布者:大连鑫意达激光科技有限公司2020-01-02
在选择金属加工刀具的角度时,需要考虑多种因素的影响,如工件材料、金属加工刀具材料、加工性质(粗、精加工)等,必须根据具体情况合理选择。通常讲的金属加工刀具角度,是指制造和测量用的标注角度在实际工作时,由于金属加工刀具的安装位置不同和切削运动方向的改变,实际工作的角度和标注的角度有所不同,但通常相差很小。

制造金属加工刀具的材料必须具有很高的高温硬度和耐磨性,必要的抗弯强度、冲击韧性和化学惰性,良好的工艺性(切削加工、锻造和热处理等),并不易变形。

通常当材料硬度高时,耐磨性也高;抗弯强度高时,冲击韧性也高。但材料硬度越高,其抗弯强度和冲击韧性就越低。高速钢因具有很高的抗弯强度和冲击韧性,以及良好的可加工性,现代仍是应用较广的金属加工刀具材料,其次是硬质合金。

聚晶立方氮化硼适用于切削高硬度淬硬钢和硬铸铁等;聚晶金刚石适用于切削不含铁的金属,及合金、塑料和玻璃钢等;碳素工具钢和合金工具钢现在只用作锉刀、板牙和丝锥等工具。

硬质合金可转位刀片现在都已用化学气相沉积法涂覆碳化钛、氮化钛、氧化铝硬层或复合硬层。正在发展的物理气相沉积法不仅可用于硬质合金刀具,也可用于高速钢刀具,如钻头、滚刀、丝锥和铣刀等。硬质涂层作为阻碍化学扩散和热传导的障壁,使金属加工刀具在切削时的磨损速度减慢,涂层刀片的耐久度与不涂层的相比大约提高1~3倍以上。